Production de Pinsa
Production de Pinsa
Du Processus Traditionnel à une Production Industrielle de Haute Qualité
- Production de pinsa efficace
- Traitement de la pâte respectueux de la pinsa
- Système de production flexible
- Capacités de 400 kg à 6.000 kg de pâte par heure
TRANSFORMATION DE LA PRODUCTION DE PINSA À L'ÉCHELLE INDUSTRIELLE
Valeur ajoutée
TRAITEMENT DE LA PÂTE RESPECTUEUX DE LA PINSA
Après le mélange et la fermentation de la pâte de pinsa, les lots de pâte sont placés dans le pré-lamineur Rademaker. La structure de la pâte créée pendant le processus de mélange est préservée grâce aux étapes de traitement respectueuses de la pâte. Selon la capacité souhaitée, un système de découpe à double épaisseur (DSS) ou un pré-lamineur dynamique (DPS) sera utilisé. Ces deux systèmes sont spécialement conçus pour produire des pâtes artisanales comme la pâte à pinsa. Ce module crée une feuille de pâte à pinsa cohérente tout en préservant la structure de la pâte. Il est également possible de produire d’autres types de pain sur la même ligne de production, car les pré-lamineurs Rademaker peuvent traiter une grande variété de types de pâte.
Après le pré-laminage, la feuille de pâte à pinsa est délicatement réduite par une combinaison de stations de réduction. Lorsque la pâte atteint l’épaisseur souhaitée, elle reçoit soit une levée en ligne avant la coupe du produit, soit elle est directement découpée en produits. Ensuite, les pinsas sont brièvement cuites dans un four à sol en pierre à haute température. L’excédent de pâte peut être renvoyé dans le processus de production, assurant ainsi qu’il n’y ait pas de gaspillage de pâte. Après la cuisson, les pinsas sont envoyées au congélateur et à l’emballage, avant d’être livrées aux restaurants ou magasins. Là, les pinsas sont garnies, cuites à nouveau et servies aux clients en tant que produits de haute qualité.
CARACTÉRISTIQUES DE LA RECETTE DE PINSA
La pinsa est un type de pâte à pizza, initialement pressée à la main. Mais contrairement à la pâte à pizza traditionnelle, qui est généralement fabriquée uniquement avec de la farine de blé, la pinsa est faite avec un mélange de farines non-OGM : farine de blé, farine de soja et farine de riz. La farine de soja rend la pâte croquante, la farine de riz aide à retenir l’eau et facilite la cuisson. De plus, du levain ou de la biga est ajouté pour une saveur délicate. La caractéristique principale de la pinsa est également l’utilisation d’une quantité réduite de levure.
De plus, la pâte à pinsa est plus hydratée que la pâte à pizza traditionnelle. Alors que la pâte à pizza contient normalement de 53 à 65 % d’eau, la pâte à pinsa peut en contenir de 75 à 85 %.
La pâte à pinsa nécessite également un temps de levée long, d’environ 72 heures. De même, la cuisson présente des différences – en raison de la forte teneur en eau de la pâte, la pinsa est cuite en deux étapes : d’abord la base est cuite, ce qu’on appelle la précuisson. Pour le processus industriel, la pinsa précuite est ensuite refroidie, emballée et congelée. Elle est ensuite transportée vers le magasin ou le restaurant, où elle sera décongelée, garnie et cuite entièrement.
PINSA COMME UNE ALTERNATIVE SAINE À LA PIZZA
Le mélange de farine de blé, soja et riz, une grande quantité d’eau et un long temps de levée font de la pinsa une alternative plus saine à la pizza. Le pourcentage élevé d’eau et le temps de levée long permettent à la pâte de pinsa d’être facilement absorbée par le corps humain. De plus, en raison de la même teneur élevée en eau, une quantité relativement plus faible de farine est ajoutée à la pâte, ce qui réduit la teneur en glucides et, par conséquent, le nombre de calories. Au final, nous obtenons un produit sans OGM, sans sucres ajoutés, sans graisses saturées ajoutées, 100 % sans cholestérol et ⅔ moins de gluten.
Ainsi, sur la base d’une recette inventée durant la prospérité de l’Empire Romain, la pinsa, aux côtés du Colisée et du Panthéon, trouve naturellement sa place dans l’histoire. Aujourd’hui, la pinsa prend une ampleur industrielle pour s’installer durablement dans le cœur des consommateurs.
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